河北恒兆冶金冶金科技有限公司生产的快速测温热电偶是消耗式一次使用的测温元件。在常温下很难确定它的热测试结果，并且热测试后，这支快速热电偶就不能再重复检测，因此快速热电偶厂家都在探索检验方法。自2000年实施中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB／T 163—1999《消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶热电偶热电偶热电偶》以来，对质量技术监督管理部门、快速测温热电偶生产单位、快速测温热电偶使用单位提供了有标可依，指导工作的重要依据，贯标工作意义重大。  

1、生产快速热电偶的重点是：

(1)偶丝和补偿导线的计量管理；

(2)生产工艺结构尺寸管理；

(3)生产快偶厂家与使用厂家沟通。

2、偶丝、补偿导线选择及检验,

　　热电偶快速热电偶生产厂家要选择信誉高且通过质量体系认证单位的产品。购进丝材要进行检定，检定方法按YS／T297要求进行每批均用Pd熔丝法检定。若没有检定条件， 可依据偶丝生产厂家提供的合格证，钯点的电势值，做为参考依据，将首批偶丝按YB／T163—1999标准制作30支快速热电偶电偶送检测部门10支与标准偶进行比对测试，若合格将预留20支快偶作为标准，下批购进偶丝再制作30支快偶与上批次预留快偶做对比测试，合格即可判定这批偶丝为合格，这种方法实用可行。对偶丝进行了检验，以后每进一批偶丝都按上述方式进行。    

由于贵金属原料价格暴涨，为降低生产成本，现生产快速热电偶单位采用 ．06ram、 ．05ram细丝做快速热电偶，现因无国家标准，在使用中应注意以下几点：

(1)直径很细的热电偶丝，在高温下将发生再结晶，并使其粗大化，不仅使机械强度降低，而且热电偶产品质量也不稳定；

(2)热电偶丝因拔丝加工而产生内应力，将引起热电势降低，内应力大时，测得温度可降低9℃ 13℃；

(3)由加工应力引起的热电势下降，通过在900oC以上退火可完全得到恢复；(4)热电偶丝加工带来污染，也使热电势降低，丝径越细，受污染影响越大；

(5)由污染引起的热电势下降，通过充分清洗，能完全恢复；

(6)在制造过程中热电偶的各种退火方法与测温精度的关系调查结果，如果热电偶丝不退火，指示的温度将偏低3cC～6cC；

(7)快偶偶丝最稳定的退火方法是将穿好偶丝的u型石英管放人清洁气氛的电炉中加热，特别注意要均匀加热，生产过程中要重点管理。   

3、生产工艺结构尺寸管理   

(1)偶丝长度和焊接工艺，标准要求制造铂铑快速热电偶丝，剪切长度不得小于27mm。由于普遍采用直径0．06mm以下偶丝，建议偶丝剪切长度大于29mm。因为细丝在u型石英管，露出高度下降时，延迟测温响应时间，细丝易烧断，造成测成率下降。工作端焊接采用碳棒电弧焊，由于电压波动产生电压、电流变化，不稳定，可造成热端开裂，焊点不成球状，焊点球形底部偶丝损伤，造成测成率下降，测温失败。使用精工逆变式精密电阻焊机，采用交叉压焊，可解决电压波动产生焊接伤丝及细丝污染的问题，实现高质量精密焊接。   

(2)在快干水泥灌注中，细丝快偶测量端露出泥头面高度大于13mm。因为水泥高出泥头，使U型石英管露出高度下降，从而延迟测温响应时间，细丝易熔断，造成测成率下降。 

(3)U型石英管太细，壁太薄，测温时，造成U型石英管破裂、断丝。建议石英管外径 ．5～3mm，壁厚0．50～0．7ram，这对细丝偶很重要。   

(4)铝保护帽太薄(厚0．38mm)易造成石英管破裂，建议使用厚0．5mm铝保护帽。

(5)快干水泥反映不充分，与搅拌不均匀、搅拌时间不够有关系。浇注快干水泥不充实，建议二次浇灌。    

(6)快速热电偶一定要保持参考端两点在同一水平面上，否则就会引起误差。若热电偶冷端温度不同时，热电偶的总热电势将发生变化，其变化相当于A与c极组成的热电偶的附加热电势，因此为了提高快偶的制造精度，在制造过程中，热电偶参考端必须保持在同一水平上。